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煤礦自動化監測系統:多方面保障煤礦生產安全

煤礦井下的作業環境具有特殊性,與普通工業生產環境相比,有易燃易爆可燃性氣體、潮濕、礦塵、電磁干擾、環境狹小等各種惡劣因素,井下作業生產現場因為距離等原因,監控管理也較為困難。同時,為了生產作業順利進行,煤礦井下會利用各種設備和系統,各種設備同樣需要進行管理。為了保障煤礦井下作業安全,煤礦企業必須配置先進、成熟、穩定可靠的各種安全系統,包括對煤礦井下各種環境和各種設備進行監測、管控。通過對煤礦井下有可能造成安全事故的因素進行監測,提前發現異常,做出預警,避免安全事故發生,可有效提高煤礦生產安全水平。

 

煤礦自動化監測系統是融合了計算機技術、通信技術、控制技術、電子技術和傳感器技術的綜合性自動化控制保護系統,不同的自動化系統實現對煤礦環境、設備的實時監測,根據監測結果自動作出控制和保護動作。例如,針對煤礦壓力變化監測的煤礦壓力監測系統,保障煤礦井下排水系統可靠穩定運行的煤礦排水監控系統,保障煤礦井下膠帶輸送機穩定持續輸送的膠帶輸送機控制保護系統。


煤礦壓力監測系統-1.png

 

煤礦壓力監測系統

煤礦由于地質環境變化等原因,礦山的壓力會有變化,頂板、支護等無法支撐壓力變化時會造成頂板安全事故。煤礦壓力監測系統針對煤礦壓力進行全面監測,掌握壓力變化情況、運動規律和發展趨勢,為煤礦壓力動態監測、可視化智能分析以及巖層控制決策提供有力的數據和信息支持。根據各種傳感器裝置檢測到的煤礦壓力、位移等變化數據,當發現異常情況下,系統自動發出報警信息,為及時排查解決故障因素提供支持。依據煤礦壓力理論體系,煤礦壓力監測系統制定各種監測預案,為避免煤礦壓力事故的預測、預警和控制決策提供依據。


文章配圖-煤礦排水(自動化)監控系統-1.png

 

煤礦排水監控系統

煤礦排水系統正常、穩定可靠運行直接關系到煤礦涌水事故,如果煤礦中央水泵房自動化程度低、保護裝置不完善,不僅影響水泵運行效率,嚴重時更有可能導致安全事故。,煤礦排水監控系統實時監測中央水泵房各設備的運行狀態,并根據傳感器采集到的數據進行自動化的控制和保護動作。系統可根據水倉水位變化、水泵運行時間等情況實現水泵自動化開停和切換,可在地面監控中心實時監視井下水泵房運行實況、遠程遙控水泵啟停,實現水泵房的無人值守、可靠穩定性、經濟安全運行。


膠帶輸送機集中控制及保護系統-1.png

 

膠帶輸送機控制保護系統

煤礦井下煤炭運輸多采用膠帶輸送機,煤炭生產量大、輸送距離遠,往往采用多條輸送機,組成了管理困難的復雜輸送系統。另外,煤炭利用膠帶輸送機輸送過程中,有可能發生膠帶撕裂、堆煤、著火等問題,造成安全事故。膠帶輸送機控制保護系統實現膠帶輸送系統的自動化、集中控制,通過對皮帶的順序控制,減少輸送機空轉,提高運行效率;通過對膠帶輸送機運行狀態的實時監測和PLC智能控制,實現對輸送機的集中控制、自動保護,減少安全事故發生。

 

以上煤礦自動化監測系統均利用傳感器裝置監測煤礦環境、設備運行狀況,并對監測數據進行記錄、傳輸、顯示、分析,從而對煤礦環境、設備進行監測、預警,從而多方面提高煤礦生產安全水平。

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