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煤礦膠帶輸送機綜合控制保護系統具體的控制和檢測功能

煤礦企業開采后多利用膠帶輸送機完成煤炭的輸送,隨著開采量增大,輸送煤炭的膠帶輸送機數量也越來越多,傳輸距離也越來越長,管理也更加困難。重要的是,在運輸過程中,膠帶輸送機會出現一些跑偏、撕裂、斷帶、打滑、超溫、煙霧等問題,會影響煤炭輸送,進而影響煤炭生產,嚴重時甚至造成安全事故。因此,給煤炭膠帶輸送機系統設計一套完善的監測、控制和保護綜合系統是十分必要的。

煤礦膠帶輸送機綜合控制保護系統是根據煤炭行業相關標準而設計制造的煤炭輸送機綜合控制保護系統,具有完善的檢測、保護功能,能夠準確識別膠帶輸送機故障性質和位置,并作出智能控制操作,以達到保護膠帶輸送機、避免安全事故的目的。另外,系統綜合利用先進的物聯網、計算機、信息技術,通過數據傳輸可組成集控系統或者與煤礦計算機網絡連接,方便煤礦企業管理。

膠帶輸送機集中控制及保護系統-1.png

煤礦膠帶輸送機綜合控制保護系統重要的是檢測,并根據檢測進行控制操作,具體來說,檢測和控制功能主要包括:

1、控制功能

系統的控制裝置核心是礦用可編程控制器,綜合完成膠帶輸送機的運行、保護、通訊、信號和顯示功能。

(1)啟動:接到啟動指令后,首先發起預告信號,同時控制自動張緊裝置對膠帶進行張緊,以保持膠帶張力恒定,張緊完成后,打開閘,控制主電機啟動。

(2)停車:接到停機指令后,控制變頻調速裝置減速,當帶速降到一定程度后控制閘閥。

(3)緊急停車:接到緊急停機指令后,控制變頻調速裝置停車,當帶速降到一定程度后控制閘閥。

(4)連鎖控制:前后膠帶輸送機控制器既可以通過信號傳輸又可通過接點信號實現連鎖控制,保證連鎖的可靠性。

2、檢測與保護

系統主要通過各種傳感器裝置實現對膠帶輸送機的實時檢測,并通過檢測數據進行判斷,作出控制保護操作。

(1)膠帶跑偏保護:膠帶跑偏開關用于輸送機跑偏檢測和保護,成對使用。

(2)速度檢測、打滑和超速保護:選用速度檢測傳感器檢測膠帶輸送機速度,實現低速打滑和超速保護。

(3)沿線急停閉鎖和故障位置檢測:選用拉繩急停閉鎖開關及在線語音通話系統分站,用于膠帶輸送機沿線緊急閉鎖保護,具有故障地點識別功能。

(4)煙霧檢測:煙霧傳感器安裝在驅動滾筒的斜上方,當皮帶和滾筒打滑冒煙時,報警并急停,同時自動啟動滅火灑水裝置。

(5)堆煤檢測:堆煤傳感器吊掛在膠帶輸送機頭的卸載入口處,當卸載點發生堆煤時,滯留的積煤觸及堆煤傳感器,使其發生傾斜,報警并急停。

(6)膠帶縱向撕裂保護:選用縱撕創安琪安裝在給沒皮帶前方,當膠帶發生縱撕故障時,傳感器檢測得到,報警并急停。

(7)溫度檢測:利用溫度傳感器實現對驅動滾筒表面、電機的溫度檢測。

(8)自動灑水滅火:灑水滅火裝置可由控制機根據實際環境情況來自動控制。

國諾信科煤礦膠帶輸送機綜合控制保護系統具有完善的檢測、控制和保護功能,所有裝置均嚴格按照相關標準設計制造、具備相關資質,安全性高、可靠穩定,確保煤炭輸送機系統的安全、穩定可靠、經濟節能運行。

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